Bagaimana Botol Terisolasi Vakum Stainless Steel Dibuat?

Botol terisolasi vakum stainless steel sangat populer akhir-akhir ini. Mereka dapat memberikan pengalaman yang memuaskan setiap kali Anda membutuhkan dorongan energi untuk membuat Anda melewati hari Anda. Misalnya, Anda mengisi botol Anda dengan secangkir kopi panas di pagi hari dan membuatnya masih panas dan siap beberapa jam kemudian ketika Anda puas meminumnya di tempat kerja. Botol yang sama kemudian dapat dibilas ringan ketika Anda tiba di rumah dan diisi ulang dengan air dingin es untuk gym, dan airnya masih akan sedingin es ketika Anda meninggalkan gym.

Namun, pernahkah Anda berhenti dan bertanya-tanya bagaimana peralatan minum penting ini dibuat? Lebih banyak lagi yang benar-benar masuk ke dalam proses daripada yang mungkin Anda pikirkan.

Prinsip insulasi termal

Mengapa botol air terisolasi dapat menjaga minuman tetap panas atau dingin untuk waktu yang lama? Jawabannya adalah dengan lapisan terisolasi vakum antara dinding ganda cangkang stainless steel untuk menghentikan perpindahan panas / udara dari dalam ke luar atau luar ke dalam. Sebagian besar dinding bagian dalam bahkan dibuat dengan berlapis perak atau tembaga - dinding mengkilap dapat memantulkan radiasi air panas. Dengan kata lain, apa yang kita lihat sebagai satu wadah tugas berat sebenarnya adalah wadah di dalam wadah, dengan ruang hampa antara dinding bagian dalam wadah luar dan dinding luar wadah bagian dalam.

Bahan baku botol terisolasi

Bahan baku utama yang digunakan dalam pembuatan botol terisolasi adalah stainless steel, yang membentuk cangkir luar dan cangkir bagian dalam botol. SUS304 dan SUS316 adalah dua stainless steel yang paling banyak digunakan.

Tutup atas botol terisolasi dapat dibuat dengan plastik atau stainless steel, dilengkapi dengan segel silikon lembut untuk mencegah tumpahan atau kebocoran yang tidak disengaja, jika perlu.

Asal dan sejarah

Konsep aktual pertama dari botol terisolasi dikembangkan pada tahun 1896 oleh ilmuwan Inggris Sir James Dewar. Pada tahun 1892 Dewar menemukan termos khusus yang masih digunakan sampai sekarang dan dikaitkan dengan namanya. Dewar menciptakan botol terisolasi dengan menyegel satu botol di dalam botol lain dan memompa udara di antara mereka. Ini menciptakan ruang hampa, yang merupakan isolator yang efektif.

Produk ritel pertama yang sebenarnya ditawarkan pada tahun 1915 oleh American Thermos Bottle Company. Pada saat itu konsep botol ini benar-benar baru, tetapi dengan cepat menjadi populer di seluruh Amerika Serikat. Pengguna terkenal termasuk Presiden Taft; penjelajah Letnan E.H. Shackelt, yang membawanya ke Kutub Selatan dan Letnan Robert E. Peary, yang membawanya ke Kutub Utara; Kolonel Roosevelt dalam ekspedisi ke Mombassa; Richard Harding Davis dalam perjalanan ke Kongo Afrika; Count Zeppelin, yang mengangkat balon udara panasnya; dan Wright Brothers, yang membawa mereka ke langit juga di pesawat pertama.

Proses pembuatan botol terisolasi

Meskipun ada banyak merek cangkir dan botol terisolasi yang berbeda di seluruh dunia, proses pembuatan botol stainless steel terisolasi vakum adalah proses yang relatif universal.

Langkah 1: Pemotongan Pipa

Stainless steel tiba di pabrik dalam bentuk pipa atau lembaran.

Langkah 2: Ekspansi / Peregangan

Stainless steel dibuat menjadi dua bentuk botol, satu lebih besar dari yang lain, dan yang lebih besar menjadi botol luar, sedangkan yang lebih kecil menjadi botol bagian dalam. Pada dasarnya ada dua metode berbeda untuk membuat stainless steel ke bentuk botol: ekspansi dan peregangan.

Langkah 3: Membentuk & Leher

Pisau memotong pembukaan botol ke ukuran yang benar, dan alat / mesin digunakan untuk memeras pembukaan botol ke leher botol.

Langkah 4: Perakitan

Las botol bagian dalam dan botol luar bersama-sama untuk mempersiapkan isolasi vakum. Pastikan kehalusan, tidak ada benjolan atau sambungan solder.

Langkah 5: Menyedot debu

Vakum dengan mesin vakum.

Langkah 6: Tes Suhu

Setelah isolasi vakum dibuat, botol menjalani tes suhu, di mana udara panas ditiup ke dalam setiap botol. Jika bagian luar botol tetap dingin, itu berarti panas dari udara panas tidak ditransfer keluar, dan botol diisolasi vakum. Sebaliknya, jika botol menjadi panas, ada yang salah dengan isolasi vakum, dan botol itu akan ditarik dari garis.

Langkah 7: Membersihkan

Setelah tes suhu, botol dikirim ke stasiun cuci untuk menyingkirkan minyak pelumas dan debu dari proses pembentukan, dan kemudian dikeringkan secara menyeluruh.

Langkah 8: Pemolesan

Melalui interaksi arus dan elektrolit untuk meningkatkan geometri mikro permukaan logam, mengurangi kekasaran permukaan logam, sehingga mencapai tujuan permukaan botol stainless steel yang cerah dan halus. Permukaan botol bagian dalam menjadi cerah dan merata, tidak ada tanda air, titik kuning.

Langkah 9: Tes Suhu Kedua

Setelah proses pemolesan, akan ada tes suhu kedua.

Langkah 10: Pelapisan

Sekarang botol siap untuk lapisan eksterior - lapisan bubuk atau lukisan semprot.

Langkah 11: Pencetakan Pola/Logo

Setelah lapisan selesai, desain dan logo dicetak ke botol melalui berbagai teknik - penyaringan sutra, perpindahan panas, transfer air - untuk beberapa nama.

Langkah 12: Memeriksa & Mengemas

Setiap botol diperiksa secara menyeluruh, termasuk tes suhu ketiga kalinya, inspeksi penampilan, tes kebocoran dll dan kemudian ditempatkan di tas individu untuk perakitan.